Master SOP Operasional Pabrik Pakan Ternak Feedmill Mandiri (UNT-FEED)

BAB I: KETENTUAN UMUM & RUANG LINGKUP#

Pasal 1: Definisi & Istilah

1. Pabrik Pakan Ternak Mandiri (Feedmill): Unit manufaktur pakan BUMDes yang memproduksi pakan ternak konsentrat dan pelet berbasis bahan baku lokal.
2. Bill of Materials (BOM): Komposisi formula bahan baku standar per batch 1.000 kg (1 ton) yang telah diverifikasi ahli nutrisi pakan (nutritionist).
3. Pellet Durability Index (PDI): Rasio ketahanan butiran pelet terhadap benturan fisik selama pengangkutan (target baku minimal 95%).
4. Substitusi Tepung Maggot: Penggunaan tepung larva lalat Black Soldier Fly kering dari Unit 21 sebagai sumber protein hewani pengganti MBM impor.
5. Coefficient of Variation (CV): Indikator kerataan pencampuran mixer ribbon (nilai maksimal 5%).

Pasal 2: Ruang Lingkup Kerja

SOP ini mengikat Kepala Pabrik, Formulator Nutrisi, Operator Hammer Mill & Mixer, Operator Pellet Mill & Boiler, Petugas Uji Mutu (QC), dan Petugas Gudang Pakan.

---

BAB II: PROSEDUR PENGADAAN & QC BAHAN BAKU MASUK#

Pasal 3: Pemeriksaan Kadar Air & Jamur Jagung Pipil

1. Setiap truk pengangkut jagung dari Unit 03/Unit 04 wajib diperiksa di dermaga bongkar muat.
2. Petugas QC mengambil sampel sampling acak dari 5 titik karung menggunakan tombak pengambil sampel (grain probe).
3. Menguji kadar air sampel dengan moisture tester digital:

• Kadar Air <= 14,0%: Diterima langsung masuk silo/gudang penyimpanan.
• Kadar Air 14,1% - 15,5%: Dikenakan pemotongan harga refraksi dan wajib langsung masuk mesin pengering (dryer).
• Kadar Air > 15,5% atau Tercium Bau Jamur Aflatoksin: Ditolak seketika.

Pasal 4: Penerimaan Tepung Maggot BSF (Unit 21 TPS3R)

1. Memeriksa sertifikat uji kadar air (maksimal 10%) dan kadar protein kasar (minimal 40%).
2. Tepung maggot wajib dalam kondisi kering renyah, berbau gurih khas, dan tidak berbau tengik akibat oksidasi lemak.

---

BAB III: PROSEDUR PENEPUNGAN BAHAN BAKU (GRINDING)#

Pasal 5: Pengoperasian Mesin Hammer Mill

1. Operator memeriksa kebersihan ruang penepungan (grinding chamber) dari benda asing (batu, paku, atau kawat) menggunakan magnet penangkap logam (magnetic trap).
2. Memasang saringan (screen mesh) sesuai jenis komoditas pakan:

• Pakan Starter Anak Ayam / Benih Ikan: Saringan mesh diameter 2,0 mm.
• Pakan Grower / Layer Konsentrat: Saringan mesh diameter 3,0 mm.

3. Menyalakan motor penepung, menunggu hingga putaran mesin mencapai kecepatan stabil (2.800 RPM), lalu membuka katup corong umpan (feeder hopper) perlahan.
4. Mengukur suhu bahan keluaran penepungan; suhu bahan giling tidak boleh melampaui 45 derajat Celcius untuk mencegah rusaknya asam amino alami.

---

BAB IV: PENIMBANGAN FORMULA BOM & PENCAMPURAN (MIXING)#

Pasal 6: Penimbangan Bahan Makro & Mikro

1. Operator batching mencetak lembar resep produksi (Batch Mixing Sheet) dari aplikasi ERP.
2. Menimbang bahan makro (jagung giling, tepung maggot, dedak bekatul, bungkil kedelai) di timbangan platform digital.
3. Menimbang bahan mikro (vitamin, asam amino sintesis DL-Metionin, L-Lisin, garam, dikalsium fosfat) menggunakan timbangan digital presisi analitik (akurasi 1 gram).

Pasal 7: Siklus Pencampuran Mesin Ribbon Mixer

1. Memasukkan bahan makro sebanyak 50% ke dalam tangki mixer, disusul seluruh bahan mikro yang telah diaduk pendahuluan (pre-mix dilution), lalu ditutup dengan sisa 50% bahan makro.
2. Mengunci penutup mixer dan menjalankan motor ribbon horizontal selama tepat 5 menit.
3. Dilarang mempersingkat waktu mixing di bawah 4 menit guna mencegah ketidakmerataan nutrisi yang dapat meracuni ternak akibat kelebihan dosis vitamin mikro tertentu.

---

BAB V: PENCETAKAN PELET, STEAM CONDITIONING & PENDINGINAN#

Pasal 8: Kondisioning Uap Panas (Steam Conditioning)

1. Menyalakan boiler uap mini hingga tekanan stabil pada 2 - 3 bar.
2. Uap disuntikkan ke ruang kondisioner pelet untuk menaikkan suhu adonan pakan menjadi 70 - 75 derajat Celcius.
3. Uap berfungsi mematangkan pati (gelatinisasi) sehingga butiran pelet menjadi padat, berkilau, dan tahan hancur secara alami tanpa zat perekat kimia berbahaya.

Pasal 9: Pencetakan Pelet & Pendinginan (Cooler)

1. Adonan pakan panas ditekan melalui lubang cetakan ring-die pellet mill.
2. Pelet panas dialirkan langsung ke dalam mesin pendingin lawan arus (counterflow cooler).
3. Pelet didinginkan dengan hembusan kipas hisap (blower) selama 10 menit hingga suhunya turun mendekati suhu lingkungan ruangan (maksimal 32 derajat Celcius).
4. Pelet dingin dialirkan melewati ayakan getar (vibrating sieve); serbuk halus yang lolos ayakan otomatis dikembalikan ke mixer untuk didaur ulang.

---

BAB VI: PENGEMASAN KARUNG 50 KG & GUDANG PALLET#

Pasal 10: Pengemasan & Penjahitan Karung

1. Pelet jadi ditimbang di corong pengisian otomatis dengan bobot bersih 50,00 kg per karung (toleransi deviasi +/- 50 gram).
2. Karung anyaman plastik dilengkapi dengan label nutrisi resmi yang mencantumkan nama varian pakan, kode batch produksi, tanggal kedaluwarsa (maksimal 90 hari), dan logo BUMDes.
3. Menjahit mulut karung menggunakan mesin jahit karung elektrik portabel dengan jahitan ganda yang rapat.

Pasal 11: Tata Kelola Gudang Pallet Pakan

1. Karung pakan diletakkan di atas pallet kayu/plastik dengan ketinggian minimal 15 cm dari lantai semen.
2. Penataan karung bersusun mengunci (interlocking stack) dengan batas maksimal 10 tingkat karung per pallet.
3. Jarak susunan pallet dari dinding gudang minimal 50 cm guna memastikan sirkulasi udara lancar dan mencegah penyerapan kelembaban dinding.

---

BAB VII: PENGENDALIAN MUTU LABORATORIUM (QC TESTING)#

Pasal 12: Pengujian Kualitas Fisik & Kimiawi Pakan

1. Dari setiap batch produksi (per 2 ton), petugas QC mengambil 1 kg sampel pakan jadi.
2. Uji Kadar Air: Mengeringkan sampel pada oven moisture analyzer; kadar air akhir wajib <= 12,0%.
3. Uji Ketahanan Pelet (PDI): Memasukkan 500 gram pelet ke dalam kotak uji tumbling box tester selama 10 menit pada kecepatan 50 RPM; PDI wajib >= 95%.
4. Uji Kadar Protein Kasar: Pengujian berkala metode Kjeldahl / NIR spectrometer setiap 2 minggu sekali; kadar protein tidak boleh kurang dari spesifikasi kemasan.

---

BAB VIII: PENYERAHAN LOGISTIK AT-COST & PENJUALAN KOMERSIAL#

Pasal 13: Alur Distribusi Internal BUMDes (At-Cost)

1. Pengiriman pakan konsentrat ke Unit 01 (Peternakan Ayam) dan Unit 16 (Perikanan Nila) wajib disertai Dokumen Pengeluaran Barang (Delivery Order) berkode internal.
2. Transaksi dibukukan pada sistem ERP berbasis HPP perolehan murni (at-cost) tanpa mark-up keuntungan melalui akun Rekening Koran simetris.

Pasal 14: Penjualan Komersial ke Peternak Luar Desa

1. Kelebihan kapasitas pakan dapat dijual ke peternak rakyat dan kelompok tani sekitar desa dengan marjin komersial wajar (10% - 15% di atas HPP).
2. Penjualan komersial wajib dilunasi tunai atau transfer sebelum barang dimuat ke kendaraan pembeli.